巨泰機床-雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備加工廠家

1 、槍鉆:只有一個切削部分,早用于加工。鉆削時，切削液從鉆桿中間進入，經(jīng)鉆頭頭部的小孔噴射到切削區(qū)，然后帶著切屑從鉆頭的V形溝槽中排出。槍鉆適用于加工孔徑2～20毫米、孔深與孔徑之比大于100的深孔。 2 、噴射鉆：一種多刃內(nèi)排屑深孔鉆，有內(nèi)、外兩層鉆管，大部分切削液從內(nèi)、外鉆管的間隙中進入切削區(qū)，然后連同切屑進入內(nèi)管；另一小部分切削液則經(jīng)由內(nèi)管尾端的月牙形孔進入內(nèi)管，產(chǎn)生噴射效應(yīng)，形成低壓區(qū)，幫助抽吸切屑。噴射鉆不要求嚴格的切削液密封裝置，適用于鉆削直徑18毫米以上、孔深和孔徑比小于100的深孔。

雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備由于采用高轉(zhuǎn)速，低切削量，所以應(yīng)采取切削液冷卻。槍鉆使用的切削液比較講究,它直接影響到被加工孔的精度。一般建議選擇的雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備切削油。的雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備切削液應(yīng)有極壓添加劑,以保證在高壓下形成油膜,防止產(chǎn)生干磨。切削液的粘度與鉆孔直徑有關(guān),直徑越小,粘度越低。送往槍鉆切削區(qū)的切削油和一般機械加工相比具有壓力大、流量大、過濾精度高的特點。流量應(yīng)隨孔深的增大而增大,以保證切削油有更大的流速,達到通暢排屑的目的。 深孔鉆 釬焊雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備重磨方法： 雙軸數(shù)控深孔槍鉆設(shè)備鉆頭在加工使用過程中磨損后，需及重新刃磨刀頭部分，刃磨時必須在槍鉆的刃具磨床或刃磨機床上將槍鉆裝在夾具上進行刃磨，可選用粒度120左右的樹脂金剛石砂輪進行刃磨，每次刃磨必須保證正確修磨內(nèi)外角的后刃面及幾何角度和刃尖位置。

預(yù)先在工作物上鉆出一精度為+0.001英寸/-0的扶引孔，深度為鉆徑之二分之一;這種孔徑肯定不能小于鉆頭直徑。深孔珩磨機床適用于機床制造、機車、船舶、煤機、液壓、動力機械、風(fēng)動機械等行業(yè)的鏜削、滾壓加工，使工件粗糙度達0.4-0.8μm。承認深孔鉆鏜床的鉆頭被牢固地鎖緊在夾持套筒里，并安定地銜接于主軸上;同時對好切削中心線。將切削防凍冷卻液貯存箱與噴嘴接合并銜接到工作母機上。將鉆刃伸入扶引套或扶引孔內(nèi)，但不可使碰觸及扶引套或扶引孔的底部。敞開滑動或兩層閥門(功能：截止、導(dǎo)流、穩(wěn)壓、分流等)，調(diào)整霧化混合氣至恰當(dāng)狀況，選定恰當(dāng)?shù)倪M刀速度與轉(zhuǎn)速。